sábado, 19 de septiembre de 2015

Informe Mensual Septiembre 2015

Proceso de soldadura

Objetivo:

Hacer referencia a los tipos de soldadura, propiciando su funcionamiento así como referencias específicas, a fin de determinar las características de dichos procesos, para así obtener conocimientos básicos del tema. Y así dar a conocer la importancia del proceso de soldadura en la industria.

Definición:

Clásicamente la soldadura ha sido considerada como una técnica de unión de materiales por diferentes procesos o métodos, con el objeto de fabricar y recuperar piezas, equipos o estructuras, o para formar un revestimiento con características especiales.
  • Proceso de unión de materiales por fusión
  • Operación para obtener unión de dos o más materiales, asegurando la continuidad de sus propiedades físicas, metalúrgicas y mecánicas.
Clasificación de la soldadura:

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura: 


  1. Soldadura heterogénea:Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte. 
  2. Soldadura homogénea: Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se denominan autógenas. 
  3. Soldadura autógena: Se entiende aquélla que se realiza sin metal de aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único. 


Tipos de Soldadura y aplicación:


Soldadura Oxiacetilénica





La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la del material base o de diferente material y también sin aporte de material. 
Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible).



Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción, en la industria naval y en la automovilística.




Soldadura Por Resistencia Eléctrica


La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente (puntos), por inducción (costura) o por arco eléctrico. En los tres métodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metálicas a unir. Para cada tipo se usa una máquina diferente.

Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles, electrodomésticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias eléctrica y de juguetería.


 Soldadura blanda

Esta soldadura de tipo heterogéneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 ºC. El material metálico de aportación más empleado es una aleación de estaño y plomo, que funde a 230 ºC aproximadamente.
En muchas ocasiones, el material de aportación se presenta en forma de hilo enrollado en un carrete. En este caso, el interior del hilo es hueco y va relleno con la resma antioxidante, lo que hace innecesario recubrir la superficie. 

Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:
  •   Electrónica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.
  •  Soldaduras de plomo. Se usan en fontanería para unir tuberías de plomo, o tapar grietas existentes en ellas. 
  •  Soldadura de cables eléctricos. 
  •  Soldadura de chapas de hojalata. 

 Aunque la soldadura blanda es muy fácil de realizar, presenta el inconveniente de que su resistencia mecánica es menor que la de los metales soldados; además, da lugar a fenómenos de corrosión. 

Soldadura Fuerte


Es una técnica de unión térmica en la que un metal de aportación fundido penetra al interior de un huelgo capilar comprendido entre los metales a unir. Los metales de aportación para soldadura fuerte tienen una temperatura de fusión superior a 450 ˚C, pero siempre inferior a la de los metales que van a unirse
Materiales de Aportación: Latón o Cobre.
Temperatura de la Soldadura: 800ºC.
En las soldaduras por gas el oxígeno actúa como comburente, mientras como combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno…) en función del tipo de aplicación. 
Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de plata, bronce, acero y fundición.


Resumen:

En la empresa los procesos de soldadura son de vital importancia ya que es uno de los primeros procesos a los que se someten las piezas para poder obtener las carrocerías.

Los autos de VW garantizan fijaciones en la soldadura de sus carrocerías y cada uno de los elementos que son intervenidos por cualquier tipo de soldadura , con la mejor calidad.
También se utiliza en los distintos talleres que hay dentro de planta, para construcción y mantenimiento de distintos dispositivos, se utiliza el proceso de soldadura para diferentes trabajos dentro de la empresa y tiene que ser con gran calidad.

Cuestionario:

  • ¿Qué es soldadura? 
Operación para obtener unión de dos o más materiales, asegurando la continuidad de sus propiedades físicas, metalúrgicas y mecánicas.

  • ¿Cual es la clasificación de la soldadura? 
homogénea, heterogénea y autógena

  • ¿En que materiales se efectúa en la soldadura heterogenia? 
Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación

  • Ejemplos de tipos de soldadura: 
Soldadura Oxiacetilénica, Soldadura Por Resistencia Eléctrica, Soldadura blanda, Soldadura Fuerte 

  • ¿Cuándo una soldadura es autógena? 
aquélla que se realiza sin metal de aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único. 

  • ¿Que aplicaciones tiene la soldadura blanda? 
Electrónica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.
Soldaduras de plomo. 
Se usan en fontanería para unir tuberías de plomo, o tapar grietas existentes en ellas. 
Soldadura de cables eléctricos. 
Soldadura de chapas de hojalata. 

  • ¿Que es la soldadura fuerte? 
Es una técnica de unión térmica en la que un metal de aportación fundido penetra al interior de un huelgo capilar comprendido entre los metales a unir. Los metales de aportación para soldadura fuerte tienen una temperatura de fusión superior a 450 ˚C, pero siempre inferior a la de los metales que van a unirse.

  • ¿Que aplicaciones tiene la soldadura por resistencia eléctrica? 
tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles, electrodomésticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias eléctrica y de juguetería.







lunes, 24 de agosto de 2015

Informe Mensual Agosto 2015

Tratamientos Térmicos



Objetivo:
Hacer referencia a los tipos de tratamientos térmicos, propiciando su funcionamiento así como referencias específicas, a fin de determinar las características de dichos tratamientos, para así obtener conocimientos básicos del tema. Mejora las propiedades de los metales y aleaciones, por lo general, de tipo mecánico. En ocasiones se utiliza este tipo de tratamientos para, posteriormente, conformar el material.

Definición:

El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecánicas. El objetivo es proporcionar a los materiales unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso final. No modifican la composición química de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometría, y como consecuencia las propiedades mecánicas. 

Etapas del tratamiento térmico 

Un tratamiento térmico consta de tres etapas que se presentan a continuación: 

• Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura debe ser uniforme en la pieza.
 • Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de unos 2 minutos por milímetro de espesor. 
• Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo de tratamiento que se realice. 

Tipos tratamientos térmicos:

1. Recocido 

Consiste básicamente en un calentamiento hasta una temperatura de austenitizacion (800-925ºC) seguido de un enfriamiento lento, con objetivo de bajar la densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad.
El Recocido se realiza principalmente para: 

• Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad. 
• Recristalizar los metales trabajados en frío. 
• Para aliviar los esfuerzos residuales. 
Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el único propósito de aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos de formado previo.
Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las características más adecuadas para la utilización del acero. Por lo general, al material se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las características óptimas deseadas. 


2. Temple

Tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia mecánica del material, transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y después, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro típico de los aceros templados. Para ello se calienta el acero a una temperatura ligeramente  mas elevada que la critica superior Ac ( entre 900-950ºC) y se enfría rápidamente ( según la característica del material).
 En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo, además, la temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre superior a la crítica para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen varios tipos de Temple, clasificados en función del resultado que se quiera obtener y en función de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la penetración del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero. 


Revenido 

El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente prosigue a éste. Disminuye ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumenta la tenacidad, consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros, elimina las tensiones creadas en el temple.
Cómo se practica el recocido:
  •   Se calienta el acero hasta una temperatura dada
  • Se mantiene la temperatura durante un tiempo 
  • Se enfría lentamente hasta temperatura ambiente, controlando la velocidad de enfriamiento. 

Si la variación de temperatura es muy alta, pueden aparecer tensiones internas que inducen grietas o deformaciones. El grado de plasticidad que se quiere dotar al metal depende de la velocidad de enfriamiento y la temperatura a la que se elevó inicialmente. 

Normalizado

Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el material tras una conformación mecánica, tales como una forja o laminación para conferir al acero unas propiedades que se consideran normales de su composición. El normalizado se practica calentando rápidamente el material hasta una temperatura crítica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese momento, su estructura interna se vuelve más uniforme y aumenta la tenacidad del acero. 

Ejemplo de usos:



TEMPLE Y REVENIDO

- Templar una pieza o herramienta de acero, significa endurecerla totalmente.

- Una pieza dura es quebradiza, para darle tenacidad suficiente se efectúa después del temple un revenido.

- Temple y revenido pueden ser aplicados, de una manera general a cualquier tipo de acero, cuyo tenor de carbono supere 0.30% c.

Aplicaciones:

Troqueles, punzones, cuchillas, fresas, brocas, moldes para plástico, matrices para forja, matrices para fundición a presión de aleaciones no ferrosas, etc.




Recocido




El recocido es un tratamiento térmico propio de los productos semielaborados y acabados donde está diseñado para reducir al mínimo las tensiones internas creadas durante los procesos de fabricación. El recocido sirve también para aumentar el grado de cristalinidad de los materiales y así mejorar sus propiedades mecánicas. Esto reduce la tendencia al alabeo y deformación de las piezas después de mecanizarlas, y mejora la estabilidad dimensional.

En este caso se incluyen todos aquellos materiales reforzados con fibras debido su fuerte orientación y sus dificultades para mecanizarlos. Además, el mecanizado puede crear a veces tensiones internas adicionales en las piezas debido a:
  • Uso de herramientas poco afiladas.
  • Exceso de calor generado por velocidades de mecanizado inadecuadas.
  • Alto volumen de mecanizado.
Un proceso de recocido intermedio puede ayudar a aliviar el exceso de tensiones internas y reducir el riesgo alabeo.

Resumen:

Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria automotriz ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensión. Los principales tratamientos térmicos son: Temple, Cementación, Nitruración y Alivio de Tensiones.

Cuestionario:

¿Que son los tratamientos térmicos? 
involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecánicas. El objetivo es proporcionar a los materiales unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso final.


¿Cuales son los principales tratamientos térmicos?
-Temple 
-Revenido
-Recocido
-normalizado

¿A cuántos grados se templa un material?

entre 900-950ºC


¿Cuál es el tratamiento que agrega dureza a un material?
el temple

¿Que beneficios encontramos en el recocido?
alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad. 

¿Cuál es el tratamiento térmico que elimina restos del templado?
revenido

Ejemplos de usos del temple y el revenido
Troqueles, punzones, cuchillas, fresas, brocas

¿Para que se utiliza el normalizado? 
se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el material tras una conformación mecánica, tales como una forja o laminación para conferir al acero unas propiedades que se consideran normales de su composición

¿Cuales son las etapas de los tratamientos térmicos?
• Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura debe ser uniforme en la pieza.
 • Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de unos 2 minutos por milímetro de espesor. 
• Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo de tratamiento que se realice. 

Bibliografia:





lunes, 23 de marzo de 2015

Informe mes de Marzo 2015


ELECTRÓNICA DE POTENCIA


OBJETIVO:

 Hacer referencia a los principales componentes básicos de la electrónica de potencia, propiciando su funcionamiento así como referencias específicas, a fin de determinar las características de dichos elementos de la electrónica, para así obtener conocimientos básicos del tema.
INTRODUCCIÓN:

La Electrónica de Potencia está orientada al estudio de una rama de la ingeniería eléctrica (disciplina que estudia las técnicas de producción, transporte, tratamiento, transformación y consumo de la energía eléctrica), la cual utiliza dispositivos electrónicos semiconductores de conmutación para desarrollar equipos o sistemas convertidores que aseguran la transformación de la amplitud y/o frecuencia de las formas de onda que transportan la energía eléctrica, por lo que la electrónica de potencia es un vinculo con otras fuentes de energía como, la energía mecánica, la térmica, la solar, la eólica, ente otras.  

Objetivo:

La electrónica de potencia es la rama de la electrónica que estudia los dispositivos, circuitos y sistemas dedicados al control y la conversión de la energía eléctrica. Antiguamente la conversión de la energía se realizaba con métodos electromecánicos. La ventaja de la electrónica de potencia respecto a otros métodos de conversión es menos volumen, más baratos.
El principal objetivo de esta disciplina es el manejo y transformación de la energía de una forma eficiente, por lo que se evitan utilizar elementos resistivos, potenciales generadores de pérdidas por efecto Joule. Los principales dispositivos utilizados por tanto son bobinas y condensadores, así como semiconductores trabajando en modo corte/saturación (on/off, encendido y apagado).

PARTES DE UN EQUIPO ELECTRÓNICO DE POTENCIA

 La gran mayoría de los sistemas de potencia consisten en dos partes:  
  • Modulo de potencia
  • Modulo de control


Los elementos que componen un circuito de Electrónica de Potencia son los siguientes


Un circuito de potencia, compuesto por semiconductores de potencia. Este circuito de potencia suele emplear filtros a la entrada y a la salida para evitar daños en la carga e interferencias electromagnéticas con sistemas de comunicación.

 Un circuito de control, que procesa la información recibida del circuito de potencia y genera las señales de excitación que activan y desactivan los semiconductores del circuito de potencia. Si los semiconductores del circuito de potencia son no controlados (diodos) el circuito de control no existe.



El campo de actuación de la electrónica de potencia comprende tanto el diseño del aparato para la conversión de energía (circuito de potencia) como el de los dispositivos de medida y control (circuito de control). Así, en la Electrónica de Potencia se combinan las disciplinas de potencia, control y electrónica: potencia por el equipo empleado en la conversión de energía y por las cargas a las que puede alimentar, control por la necesidad del estudio de las características estáticas y dinámicas de los sistemas en lazo cerrado, y electrónica por los dispositivos semiconductores de los circuitos de potencia y control y por la circuitería empleada en el circuito de control.
En un circuito de electrónica de potencia, los elementos semiconductores deben soportar grandes tensiones y corrientes. En el proceso de conversión de energía es importante conseguir que la potencia perdida sea pequeña, y por tanto que la eficiencia energética sea alta, por dos motivos: el coste de la energía no aprovechada o energía perdida y la dificultad de eliminar el calor generado por la energía disipada (energía perdida). Otras consideraciones importantes son la reducción del tamaño, el peso y el coste.

APLICACIONES DE LA ELECTRÓNICA DE POTENCIA:

La electrónica de potencia combina la energía, la electrónica, y el control. El control se encarga del régimen permanente y de las características dinámicas de los sistemas de lazo cerrado. La energía tiene que ver con el equipo de energía de potencia estática y rotativa o giratoria, para la generación, transmisión y distribución de energía eléctrica. La electrónica se ocupa de los dispositivos y circuitos de estado sólidos requeridos en el procesamiento de señales para cumplir con los objetivos de control deseados. La electrónica de potencia se puede definir como la aplicación de electrónica de estado sólidos para el control y la conversión de la energía eléctrica.
La electrónica de potencia se basa, en primer termino, en la conmutación de dispositivos semiconductores de potencia. Con el desarrollo de la tecnología de los semiconductores de potencia, las capacidades del manejo de la energía y la velocidad de conmutación de los dispositivos de potencia se han elevado.
El desarrollo de la tecnologías de los microprocesadores- microcomputadoras tiene un gran impacto sobre el control y la síntesis de la estrategia de control para los dispositivos semiconductores de potencia. El equipo de electrónica de potencia moderno utiliza (1) Semiconductores de potencia, que pueden compararse con el musculo, y (2) microelectrónico, que tiene el poder y la inteligencia del cerebro.



Productos donde se aplica la electrónica de potencia
La electrónica de potencia ha alcanzado ya un lugar importante en la tecnología moderna y se utiliza ahora en una gran diversidad de productos de alta potencia, que incluye:
Controles de calor
Controles de iluminación
Controles de motor
Fuente de alimentación
Sistema de propulsión de vehículos
Sistemas de corriente directa de alto voltaje ( HVDC por sus siglas en inglés)


DISPOSITIVOS DE LA ELECTRÓNICA DE POTENCIA:

Los dispositivos semiconductores utilizados en Electrónica de Potencia se pueden clasificar en tres grandes grupos, de acuerdo con su grado de controlabilidad: 

1. Dispositivos no controlados: en este grupo se encuentran los Diodos. 
Los estados de conducción o cierre (ON) y bloqueo o abertura (OFF) dependen del circuito de potencia. Por tanto, estos dispositivos no disponen de ningún terminal de control externo. 
2. Dispositivos semicontrolados: en este grupo se encuentran, dentro de la familia de los Tiristores, los SCR (“Silicon Controlled Rectifier”) y los TRIAC (“Triode of Alternating Current”). En éste caso su puesta en conducción (paso de OFF a ON) se debe a una señal de control externa que se aplica en uno de los terminales del dispositivo, comúnmente denominado puerta. Por otro lado, su bloqueo (paso de ON a OFF) lo determina el propio circuito de potencia. Es decir, se tiene control externo de la puesta en conducción, pero no así del bloqueo del dispositivo. 
3. Dispositivos totalmente controlados: en este grupo encontramos los transistores bipolares BJT (“Bipolar Junction Transistor”), los transistores de efecto de campo MOSFET (“Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor”), los transistores bipolares de puerta aislada IGBT (“Insulated Gate Bipolar Transistor”) y los tiristores GTO (“Gate Turn-Off Thyristor”), entre otros.


DIODOS

Diodo Schottky:
A diferencia del diodo semiconductor normal que tiene una unión P–N, el diodo schottky tiene una unión Metal-N. se caracterizan por su velocidad de conmutación, una baja caída de voltaje cuando están polarizados en directo (típicamente de 0.25 a 0.4 voltios).
El diodo Schottky está más cerca del diodo ideal que el diodo semiconductor común pero tiene algunas características que hacen imposible su utilización en aplicaciones de potencia
Estas son:

-El diodo Schottky tiene poca capacidad de conducción de corriente en directo (en sentido de la flecha).
Esta característica no permite que sea utilizado como diodo rectificador. Hay procesos de rectificación en que la cantidad de corriente que tienen que conducir en sentido directo es bastante grande.

- El diodo Schottky no acepta grandes voltajes que lo polaricen inversamente (VCRR).
El proceso de rectificación antes mencionado también requiere que la tensión inversa que tiene que soportar el diodo sea grande.

Recuperación rápida

Los diodos pueden subdividirse en dos clases principales:
Diodos rectificadores (Diodos de Recuperación Estándar) los diodos rectificadores se emplean para la conversión de corriente alterna (c.a.) a continua (c.c.). Aún habiendo sido optimizados para lograr unas bajas pérdidas en conducción, los Diodos Rectificadores tan sólo soportan solicitaciones dinámicas moderadas en el paso del estado de conducción al de bloqueo.
Los Diodos Rápidos, por otra parte, son dispositivos auxiliares a los transistores en el proceso de conversión de corriente continua a corriente alterna. Cada conmutador (GTO, IGCT o IGBT) requiere de un diodo complementario para permitir el funcionamiento del sistema convertidor de continua a alterna con cargas inductivas, están optimizados para soportar solicitaciones dinámicas elevadas (transición rápida del estado de conducción al de bloqueo). Sin embargo, por lo general presentan unas pérdidas en conducción superiores a los Diodos Rectificadores.


Rectificadores

El nombre diodo rectificador” procede de su aplicación, la cual consiste en separar los ciclos positivos de una señal de corriente alterna.Si se aplica al diodo una tensión de corriente alterna durante los medios ciclos positivos, se polariza en forma directa; de esta manera, permite el paso de la corriente eléctrica.
Pero durante los medios ciclos negativos, el diodo se polariza de manera inversa; con ello, evita el paso de la corriente en tal sentido.
Se consideran tres factores importantes:
La frecuencia máxima en que realizan correctamente su función, la corriente máxima en que pueden conducir en sentido directo y las tensiones directa e inversa máximas que soportarán.
Una de las aplicaciones clásicas de los diodos rectificadores, es en las fuentes de alimentación; aquí, convierten una señal de corriente alterna en otra de corriente directa.


TIRISTORES:

Los tiristores son una familia de dispositivos semiconductores de cuatro capas (pnpn), que se utilizan para controlar grandes cantidades de corriente mediante circuitos electrónicos de bajo consumo de potencia.

Scr:
Tiene una enorme capacidad de manejar potencia.
Son muy robustos.
Seguirá teniendo aplicaciones debido a que es de los semiconductores con mayor capacidad de manejar potencia.
Posee tres terminales: ánodo, cátodo y puerta (gate). Al igual que el diodo Shockley, presenta dos estados de operación: abierto y cerrado, como si se tratase de un interruptor.Con polarización inversa se comporta como un diodo: no conduce, una vez disparado, conduce como un diodo.  El SCR se apaga de forma natural cuando la corriente pasa por cero.



 Triac:

Este dispositivo es simular al diac pero con un único terminal de puerta (gate). Se puede disparar mediante un pulso de corriente de gate y no requiere alcanzar el voltaje VBO como el diac.
Funciona como un tiristor, al dispararlo, conduce hasta que la corriente pasa por cero.
Es bidireccional, conduce en ambos sentidos. Se puede disparar con corrientes entrantes y salientes. Su uso es común en aplicaciones de “baja” potencia (pero relativamente alta comparada con la potencia de muchos sistemas de alimentación). 
Una vez disparado se comporta como un diodo Cuando su corriente pasa por cero, se apaga. 





Gto:

• Soporta altas tensiones 
• Puede manejar corrientes elevadas 
• La caída de tensión en conducción es relativamente baja
 • El GTO es básicamente igual que un SCR 
• Se han modificado algunos parámetros constructivos para poder apagarlo por puerta
• Caída de tensión en conducción ligeramente superior al SCR
 • Algo más rápido que un SCR


TRANSISTORES

El transistor es un dispositivo electrónico semiconductor que cumple funciones de amplificador, oscilador, conmutador o rectificador. 

BJT:

El transistor bipolar es el más común de los transistores, y como los diodos puede ser de germanio o silicio.
En ambos casos el dispositivo tiene 3 patillas y son: el emisor, la base y el colector.
Existen dos tipos transistores: el NPN y el PNP, y la dirección del flujo de la corriente en cada caso, lo indica la flecha que se ve en el gráfico de cada tipo de transistor.

El transistor es un dispositivo de 3 patillas con los siguientes nombres: base (B), colector (C) y emisor (E), coincidiendo siempre, el emisor, con la patilla que tiene la flecha en el gráfico de transistor.
El transistor bipolar es un amplificador de corriente, esto quiere decir que si le introducimos una cantidad de corriente por una de sus patillas (base), el entregará por otra (emisor) , una cantidad mayor a ésta, en un factor que se llama amplificación.


Símbolos de los transistores bipolares NPN y PNP - Electrónica Unicrom














MOSFET:

Son dispositivos de efecto de campo que utilizan un campo eléctrico para crear una canal de conducción.
Son dispositivos más importantes que los JFET ya que la mayor parte de los circuitos integrados digitales se construyen con la tecnología MOS.
Existen dos tipos de transistores MOS: MOSFET de canal N o NMOS y MOSFET de canal P o PMOS. A su vez, estos transistores pueden ser de acumulación (enhancement) o deplexion (deplexion); en la actualidad los segundos están prácticamente en desuso y aquí únicamente serán descritos los MOS de acumulación también conocidos como de enriquecimiento.
La estructura física de un MOSFET de canal N con sus cuatro terminales: puerta, drenador fuente y substrato; normalmente el sustrato se encuentra conectado a la fuente.
La puerta, cuya dimensión es W·L, está separado del substrato por un dieléctrico (Si02) formando una estructura similar a las placas de un condensador
Al aplicar una tensión positiva en la puerta se induce cargas negativas (capa de inversión) en la superficie del substrato y se crea un camino de conducción entre los terminales drenador y fuente.


IGBT:

Los IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) constituyen, desde el punto de vista de su empleo, un híbrido entre los transistores bipolares y los MOSFET para aprovechar tanto la sencillez de ataque de los últimos, como la capacidad para conducir altas corrientes y baja resistencia en conducción de los primeros.

La estructura básica, así como el circuito equivalente se muestra en la siguiente figura:
Estructura y cuircuito equivalente del IGBT
El material de partida es una oblea dopada Tipo P en lugar de Tipo N. La unión PN adicional, así creada, inyecta portadores (huecos) en la región epitaxial Tipo N reduciendo su resistividad y rebajando la caída de tensión en conducción.
A este proceso se le conoce también por "Modulación de la Conductividad" y puede contribuir a incrementar la capacidad de conducción de corriente hasta 10 veces más.

CUESTIONARIO

1.-¿Cual es el principal objetivo de la electrónica de potencia?
es el manejo y transformación de la energía de una forma eficiente, por lo que se evitan utilizar elementos resistivos, potenciales generadores de pérdidas por efecto Joule.
 
2.-Menciona las partes de un equipo electrónico de potencia y explica cada uno:
  • Modulo de potencia:suele emplear filtros a la entrada y a la salida para evitar daños en la carga e interferencias electromagnéticas con sistemas de comunicación.
  • Modulo de control: procesa la información recibida del circuito de potencia y genera las señales de excitación que activan y desactivan los semiconductores del circuito de potencia. Si los semiconductores del circuito de potencia son no controlados (diodos) el circuito de control no existe.
3.-¿Que energías combina la de potencia?  la energía, la electrónica, y el control

4.-Ejemplos de productos donde se utiliza la energía de potencia:
Controles de calor
Controles de iluminación
Controles de motor
Fuente de alimentación
Sistema de propulsión de vehículos
Sistemas de corriente directa de alto voltaje ( HVDC por sus siglas en inglés)

5.-¿Cuales son los grupos de dispositivos de electrónica de potencia?
Dispositivos no controlados, Dispositivos semicontrolados, Dispositivos totalmente controlados.

6.-Explica un Diodo Schottky:  tiene una unión Metal-N. se caracterizan por su velocidad de conmutación, una baja caída de voltaje cuando están polarizados en directo (típicamente de 0.25 a 0.4 voltios). Tiene poca capacidad de conducción de corriente en directo (en sentido de la flecha). Esta característica no permite que sea utilizado como diodo rectificador. Hay procesos de rectificación en que la cantidad de corriente que tienen que conducir en sentido directo es bastante grande.

7.-¿Que es un tiristor?  son una familia de dispositivos semiconductores de cuatro capas (pnpn), que se utilizan para controlar grandes cantidades de corriente mediante circuitos electrónicos de bajo consumo de potencia.

8.-Explica un transistor BJT: el dispositivo tiene 3 patillas y son: el emisor, la base y el colector.
Existen dos tipos transistores: el NPN y el PNP, y la dirección del flujo de la corriente en cada caso, lo indica la flecha que se ve en el gráfico de cada tipo de transistor.

9.-Explica un transistor MOSFET: Son dispositivos de efecto de campo que utilizan un campo eléctrico para crear una canal de conducción.
Son dispositivos más importantes que los JFET ya que la mayor parte de los circuitos integrados digitales se construyen con la tecnología MOS.

10.-¿Cuales son los tipos de MOSFET que existen? MOS: MOSFET de canal N o NMOS y MOSFET de canal P o PMOS.

BIBLIOGRAFIA